20년의 제조 경험을 통한 안정적이고차별화 된 개발 서비스 제공

제품 개발은 단 하나의 샘플을 만들어내기 위해 진행되지 않습니다.

개발 제품이 상품이 되어 고객의 개발 목적에 부응하기 위해서는

반드시 ‘ 양산’이 전제되어야 합니다.

원프라스틱(주)의 제품 개발 역량은 양산/제조에 기반을 두고 있습니다.

20년의 다양한 플라스틱 제품 제조 경험은 고객의 개발 성공의

중요한 밑거름이 될 것입니다.

Design

디자인

아이디어를 시각적으로 표현하고 심미적 가치를 최적화 하기 위해서 디자인은 제품 개발의 첫 단추라고 할 수 있습니다. 원프라스틱(주) 산하 연구전담부서의 디자인 전문 인력을 통해 디자인을 직접 수행하거나 고객사 또는 디자인 전문 협력사와의 협업을 통해 시각화 작업 및 디자인 분석을 진행하고 있습니다. 심미적 요소 뿐만 아니라 기능성이나 생산 가능성 등이 함께 고려될 수 있도록 엔지니어, 생산 담당자와 유기적인 협업으로 최적의 디자인 솔루션을 제안합니다.

Structural Design

구조 설계

양산을 목표로 하는 플라스틱 제품의 경우 반드시 금형을 통해 제작되어야만 품질과 생산성을 확보할 수 있으므로 설계 단계에서 부터 금형 제작을 고려하여 데이터를 도출해야만 합니다. 원프라스틱(주)은 오랜 플라스틱 제조 경험과 플라스틱 제품 설계 전문 회사와의 협업을 통해 금형 제작을 전제로한 구조 설계를 진행하고 있으며 설계 단계 에서부터 양산 진행시 발생할수 있는 여러 이슈를 고려하여 완성도 높은 설계 업무를 수행합니다.

3D Scanning & Reverse Design

3D 스캐닝 및 역설계

많은 고객들이 제품 개발을 위해 기존 제품 또는 경쟁 제품의 샘플을 바탕으로 제품 개발을 의뢰합니다. 실물을 베이스로 개발을 진행할 경우 대상물을 정밀 검토하여 데이터화 하는 과정이 필요합니다. 3D 스캐닝을 통한 역설계 과정을 통해 실물을 디지털 데이터화 하고 이를 재가공 또는 부분 변경하여 개발을 진행합니다.

역설계 전문 인프라를 통해 타사대비 저렴한 비용으로

역설계를 통한 개발업무를 진행할 수 있습니다.

3D printing

디자인

설계가 완료된 제품을 금형으로 제작하기 전 실물을 통한 검증이 필요합니다.

금형은 한번 제작이 되면 수정에 제약이 있고 많은 비용이 발생하므로 실물 검증을 통한 문제점 또는 변경사항을 사전에 확인하면 불필요한 비용 손실을 최소화 할 수 있습니다.3D 프린팅 기술을 이용한 Mock-up 제작을 통해 실물 샘플을 검토하여제품의 형상,기능이 개발 목적에 부합하는지 확인할 수 있습니다.

Mold

금형제작

플라스틱 제품 개발 및 제조에서 가장 중요한 요소는 금형이라고 할 수 있습니다.

동일한 설계 데이터라고 하더라도 금형을 설계하는 과정에서 작은 차이가 제품의 퀄리티와 생산성에 큰 차이를 만들어 냅니다.

다년간 원프라스틱(주) 과 금형개발 및 제작 업무를 협업해온 전문 기업의 인프라를  통해 완성도 높고 안정적인 금형 개발이 가능합니다.또한 타사 대비 우수한 금형 제작 가격 경쟁력을 확보하여 고객의 개발 비용부담을 줄여드립니다.

Production

시제작 및 양산

완성된 금형과 생산 설비를 통한 시제품 제작을 진행합니다.시제작을 통해 양산과 동일한 환경에서 제작된 샘플을 확인할 수 있으며 시제작 검토를 통해 개선사항 또는 실제 양산에서의 고려사항,조건 등을 확인할 수 있습니다.

시제작 검토가 완료되면 양산에 대한 내용을 협의하여 양산 제품 생산에 들어가게 되며 제품의 개발이 완료됩니다.