원프라스틱

제조시스템

사출성형이란?

사출 성형기

플라스틱 제품 제조를 위한 가장 일반적이고 보편적인 제조 설비입니다. 원프라스틱(주)에서는 55톤 규모의 소형 설비부터 550톤 중형 설비까지 다수의 사출 성형기를 운용 중에 있으며 다양한 종류의 플라스틱 제품을 제조, 위탁생산 하고 있습니다.

사출 성형이란?

사출성형(射出成型, injection moulding, injection moulding)은 용해된 물질을 주형에 주입시킴으로써 여러 부분을 만들기 위한 제조 공정입니다. 우수한 품질의 플라스틱 제품을 생산할 수 있으며 금형을 통해 다양한 형태의 제품을 대량으로 생산할 수 있습니다. 생산, 효율 및 단가에 유리하나 금형제작을 위한 초기 투자 비용이 높은 특징이 있습니다.

프레스성형 이란?

프레스 성형기

고무, 실리콘 소재의 제품을 가공하는데 사용되는 프레스 성형기를 도입하여 기존 열가소성 수지 외의 고무계열 제품을 생산하고 있으며 프레스 가공으로 생산 가능한 제품을 양산할 수 있는 시스템이 완비되어 있습니다.

프레스 성형이란?

프레스 성형(成形, pressing)은 금형에 고온의 열을 가하고 고압으로 원재료를 압착한 후 소재를 가류하여 제품을 성형하는 제조 공정입니다. 플라스틱과 같이 열에 용해할 수 있는 소재가 아닌 고무, 실리콘 등 열 경화성 소재를 성형하여 제품을 생산할 수 있습니다. 소형 고무링에서부터 매트류에 이르기까지 다양한 고무계열 제품을 생산할 수 있습니다. 사출 성형에 비해 금형 제작 비용이 저렴하지만 생산 효율이 다소 떨어지는 특성이 있습니다.

블로우성형 이란?

블로우 몰딩기

블로우 몰딩 성형기를 운용하여 물통, 노인복지용구 등 블로우 성형으로 제조 가능한 제품을 생산하고 있으며 블로우 몰딩 금형 개발에도 참여하고 있습니다.

블로우 몰딩 성형이란?

블로우 몰딩(吹入成形, blowing)은 원재료에 적절한 열을 가하여 점성을 가진 튜브 형태로 원재료를 금형에 넣은 후 내부에 공기로 압력을 가하여 내부가 비어 있는 형태로 제품을 성형할 수 있는 제조 공정입니다. 일반적으로 PET병 또는 물통 등의 제품을 성형하는 방식으로 많이 알려져 있습니다. 사출 성형으로는 성형이 불가능한 내부가 비어 있는 형태의 성형이 가능하며 중량 대비 높은 강성의 제품을 만들 수 있어 복지용구, 아동용 실내 놀이 완구 제조에 활용되고 있습니다.

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